Welche Flächen bilden den Schneidkeil an einem Werkzeug?
Welche Flächen bilden den Schneidkeil an einem Werkzeug? -> Die Werkzeugschneide wird durch die Kante zwischen der Spanfläche und der Freifläche gebildet.
Welcher Winkel an der Werkzeugschneide wird mit β bezeichnet?
Der Winkel einer Schneide wird bestimmt durch den Keilwinkel β. Mit dem Freiwinkel α und dem Spanwinkel γ bildet er immer einen rechten Winkel. Die Größe des Keilwinkels richtet sich im wesentlichen nach dem zu zerspanenden Werkstoff.
Welcher Winkel beeinflusst die Reibung zwischen Werkstück und werkzeugschneide?
Je kleiner der Keilwinkel ist, desto leichter dringt die Werkzeugschneide in das Werkstück ein [Bild 2]. Wird der Keilwinkel zu klein, kann die Werkzeug- schneide ausbrechen. Durch die Reibung zwischen Werkzeug und Werk- stück entsteht Wärme. So kann die Temperatur am Schneidkeil schnell hoch werden.
Welcher Winkel beeinflusst hauptsächlich die spanbildung?
γWinkel
Welche Grundform haben alle werkzeugschneiden?
Die Grundform jeder Schneide ist der Keil. Der Schneidestoff muss verschleissfest und ausreichend zäh sein.
Wie groß ist der Spanwinkel?
Grundsätzlich gilt: Je kleiner der Keilwinkel ist, desto größer kann der Spanwinkel sein. Je größer der Keilwinkel gewählt wird, desto kleiner ist der positive Spanwinkel. Allerdings kann dieser bei einer sehr breiten Schneide, die fast senkrecht auf das Werkstück trifft, auch negativ sein.
Welche Ursachen kann eine Aufbauschneide haben?
Eine Aufbauschneide ist eine künstliche Schneide an Bearbeitungswerkzeugen, die durch „Materialaufbackung“ gebildet wird. Durch die Aufbauschneide ändert sich die Geometrie des Schneidkeils hin zu einem Schneidkeil mit kleinem Winkel und großem positiven Spanwinkel.
Wie kann die Aufbauschneidenbildung verringert werden?
Die Bildung von Aufbauschneiden kann verringert werden durch:
- Beschichtungen von Werkzeugschneiden.
- Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit v.
- Auswahl einer positiven Schneidengeometrie und dadurch.
- eine verbesserte Spanabfuhr.
- den Einsatz von Kühlschmierstoffen.
- Einsatz von beschichteten Werkzeugen.
Wie entsteht Kolkverschleiß?
Kolkverschleiß tritt an der Spanfläche der Wendeschneidplatte auf. Er ist auf eine chemische Reaktion zwischen Werkstoff und Schneidwerkzeug zurückzuführen und wird durch die Schnittgeschwindigkeit weiter verstärkt. Großflächiger Kolkverschleiß schädigt die Schneidkante und kann zu deren Bruch führen.
Was versteht man unter Zeitspanungsvolumen?
, beschreibt bei materialabtragenden Zerspanverfahren das in Form von Spänen in einer bestimmten Zeit abgetragene Volumen. In der Fertigungstechnik stellt das Zeitspanvolumen eine wichtige Größe dar, da anhand dessen die Produktivität der Werkzeuge und Maschinen gemessen und eingestuft werden kann.
Welche Faktoren beeinflussen die Wahl der Schnittgeschwindigkeit?
Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit hängt im Wesentlichen von der Zusammensetzung und Festigkeit des zu bearbeitenden Werkstoffes, der Zähigkeit und Härte des eingesetzten Schneidstoffes sowie der gewünschten Maßgenauigkeit und Oberflächengüte ab.
Was versteht man unter Kolkverschleiß?
Kolkverschleiß ist ein muldenförmiger Verschleiß in der Spanfläche der Werkzeugschneide kann beim Bearbeiten von Stahl durch mechanischen Abrieb auftreten.
Wo tritt Verschleiß auf?
Der Verschleiß (Abnutzung) ist der Masseverlust (Oberflächenabtrag) einer Stoffoberfläche durch schleifende, rollende, schlagende, kratzende, chemische und thermische Beanspruchung. Diese, meist unerwünschte Veränderung der Oberfläche tritt zum Beispiel an Lagern, an Kupplungen, Getrieben, Düsen und Bremsen auf.
Welche Arten von Verschleiß gibt es?
Verschleiß wird hauptsächlich durch vier unterschiedliche Verschleißmechanismen bestimmt:
- Adhäsiver Verschleiß
- Abrasiver Verschleiß
- Oberflächenzerrüttung.
- Tribooxidation.
Was versteht man unter Abnutzung?
Abnutzung entsteht durch wiederholte und dauerhafte Nutzung oder Gebrauch von Sachen, insbesondere von Gebrauchsgegenständen, wodurch eine Wertminderung eintritt.
Ist Verschleiß vermeidbar?
Die Entstehung von Verschleiß ist unumgänglich und kann durch verschiedene Beanspruchungen des Werkzeugs ausgelöst werden.
Welche Verschleißformen können bei HM Bohrern auftreten?
Absplitterung an Ecken
- Werkstück bewegt sich beim Eintritt des Bohrers (z.B. Werkstückspannung nicht optimal)
- unzureichende Kühlung.
- Rundlauffehler zu groß
Was ist besser HSS oder Hartmetall?
HSS ist ein legierter Werkzeugstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von bis zu 2,06 % und einem bis zu 30 %-igen Anteil an Legierungselementen, wie Kobalt, Molybdän und Titan. Dafür hat HSS jedoch den Vorteil, dass er im Gegensatz zu Hartmetall-Fräsern, unempfindlich gegen Stöße und Vibrationen ist.