Was versteht man unter Hartmetall?
Hartmetall ist eine Metallverbindung, die zu 80% aus Wolfram und knapp 12% Cobalt besteht und kein Eisen enthält.
Was ist Hartmetall Wendeschneidplatten?
Wendeschneidplatten bestehen aus Hartmetall, Cermet, polykristallinem kubischem Bornitrid (CBN), polykristallinem Diamant (PKD) oder Schneidkeramik oder seltener aus HSS bzw. HSSE/HSS-PM und dienen als Schneidstoffträger zur Zerspanung von beispielsweise Metallen, Kunststoffen oder Holz.
Welche hartstoffe werden vorwiegend für Hartmetalle verwendet?
Zusammensetzung. Als Hartstoff kommt meistens Wolframcarbid (WC) zum Einsatz, es kann sich aber auch um Titancarbid (TiC), Titannitrid (TiN), Niobcarbid, Tantalcarbid oder Vanadiumcarbid handeln. Als Bindemetall für die Matrix wird bei WC-Sorten Cobalt genutzt, sonst vor allem Nickel oder Mischungen aus beiden.
Welche physikalischen Eigenschaften sollte ein Schneidstoff haben?
Allgemein sollte ein Schneidstoff für eine erfolgreiche Anwendung:
- hart sein, für Widerstand gegen Freiflächenverschleiß und Deformation.
- zäh sein, für hohe Gesamtbruchfestigkeit.
- nicht mit dem Werkstoff reagierend.
- chemisch stabil sein, für Widerstand gegen Oxidation und Diffusion.
Was bedeutet cermet?
Cermets (zusammengesetzt aus engl. ceramic und metal) sind Verbundwerkstoffe aus keramischen Werkstoffen in einer metallischen Matrix (Bindemittel). Sie zeichnen sich durch eine besonders hohe Härte und Verschleißfestigkeit aus.
Warum werden Schneidstoffe beschichtet?
Zur Verbesserung der Eigenschaften werden Wendeschneidplatten häufig mit Hartstoffen wie Titancarbid (TiC) oder Titannitrid (TiN) beschichtet, um die Verschleißfestigkeit und Wärmebeständigkeit zu verbessern. Die Kurzbezeichnung als Schneidstoff nach ISO 513 ist HT (Hartmetall, Titancarbid(-nitrid)-basis).
Welcher Schneidstoff wird bei Drehmeißeln vorwiegend verwendet?
Ein Drehmeißel besteht in der Regel aus einem Stahlschaft, auf den eine Wendeschneidplatte geschraubt oder geklemmt wird. Als Schneidstoff für Drehwerkzeuge werden vorwiegend Wendeschneidplatten aus beschichtetem Hartmetalle oder Schneidkeramik eingesetzt.
Welchen Einfluss hat der spanwinkel?
Der Spanwinkel ist der Winkel zwischen der Spanfläche und einer senkrecht zur Bearbeitungsfläche gedachten Linie. Der Spanwinkel beeinflusst die Spanbildung. Der Spanwinkel wird umso grösser gewählt, je weicher der zu bearbeitende Werkstoff ist.
Was ist das Ziel beim Schruppen?
Schruppen bezeichnet bei spanenden Fertigungsverfahren das zerspanende Vorbearbeiten von Werkstücken mit großen Zeitspanvolumen. Schruppverfahren werden besonders beim Drehen und Fräsen angewendet und dienen dazu, das Werkstück der Endkontur so weit wie möglich anzunähern.
Wie wirkt sich der Einstellwinkel auf die Standzeit des Drehmeißels aus?
Je kleiner der Einstellwinkel, um so größer die Eingriffslänge der Hauptschneide. Der Einstellwinkel beeinflusst aber auch die Kräfte beim Zerspanen. Je größer der Einstellwinkel, um so größer die Vorschubkraft und um so kleiner die Passivkraft. Deshalb erfordern labile Werkstücke immer einen großen Einstellwinkel.
Wann wird die Hauptschneide zur Nebenschneide?
Die Schneide, deren Schneidkeil in Vorschubrichtung weist, wird als Hauptschneide bezeichnet. Entsprechend ist die Schneide, deren Schneidkeil senkrecht zur Vorschubrichtung weist, als Nebenschneide definiert.
Wie kann das zeitspanvolumen erhöht werden?
Ziel vieler Entwicklungen auf dem Gebiet der Werkzeugmaschinen und Werkzeuge ist es, das Zeitspanvolumen durch Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit oder Vorschubgeschwindigkeit zu verbessern.
Welche Größen werden zur Berechnung des Spanungsquerschnitts benötigt?
Der eingestellte Vorschub f sowie die ebenfalls wählbare Schnitttiefe ap bestimmen die Spangröße, die sich aus der Spanungsbreite b und der Spanungsdicke h ergibt. bei senkrechter Bewegung zur Achse Schnitttiefe ap, bei paralleler Bewegung zur Achse aber Schnittbreite ap genannt.
Welche Größen werden über den einstellwinkel beeinflusst?
Spandicke, Schnittkräfte und Standzeit werden besonders durch den Einstellwinkel beeinflusst. Die gängigsten Einstellwinkel sind 90°, 45°, 10° und die der runden Wendeschneidplatten. Durch Verringern des Einstellwinkels wird die Spandicke hex bei gegebener Vorschubgeschwindigkeit fz kleiner.