Welcher ist ein kritischer Kontrollpunkt nach dem Haccp-Konzept?

Ein kritischer Kontrollpunkt ist ein Punkt, Schritt oder eine Prozedur im gesamten Lebensmittelherstellungsprozess, an dem Kontrollen möglich sind, um eine Gefährdung durch das Lebensmittel zu verhindern, zu eliminieren oder auf ein erträgliches Maß zu reduzieren.

Wann wird aus der Gefahr für die Hygiene ein kritischer Kontrollpunkt?

Im dritten Schritt werden → Grenzwerte für die kritischen Kontrollpunkte festgelegt. Bei Überschreiten dieser Grenzwerte könnten Lebensmittel die Gesundheit gefährden. Das heißt, es wird überprüft, ob die festgelegten Regelungen ausreichen, um Gefahren durch Lebensmittel abzuwenden.

Was sind kritische Lenkungspunkte?

Das HACCP-Konzept sieht dabei vor, alle Stellen zu identifizieren, an denen eine fehlende Überwachung ein nicht zu akzeptierendes Gesundheitsrisiko für den Konsumenten in sich birgt. Diese Punkte im Produktionsprozess werden als CCP (Critical Control Point / kritische Lenkungspunkte) bezeichnet.

Was beinhaltet ein HACCP-Konzept?

HACCP, das ist der systematische Ansatz, den wir anwenden, um unbedenkliche Lebensmittel zu gewährleisten. Die Aufgabe des HACCP-Konzeptes ist es, Gefahren, die mit dem Verarbeitungsprozess von Lebensmittel zusammenhängen oder von fertigen Produkten ausgehen, zu betrachten und die Risiken abzuschätzen.

Wer hat das HACCP-Konzept erfunden?

HACCP Geschichte Pillsbury wandte die 1949 vom US-Militär für technische Anwendungen geschaffene FMEA-Methodik auf die Lebensmittelindustrie an und entwickelte dieses Präventivkonzept gemeinsam mit der NASA weiter. 1971 wurde es in den USA als HACCP-Konzept veröffentlicht.

Wieso wurde das HACCP System entwickelt?

HACCP ist die Abkürzung für: Hazard Analysis and Critical Control Points. Wörtlich übersetzt: Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte. Das Konzept dient der Vermeidung von Gefahren im Zusammenhang mit der Produktion von Lebensmitteln, die zu einer Erkrankung oder Verletzung von Konsumenten führen können.

Warum ist die Dokumentation der Überwachung aller CCP so wichtig?

Die Überwachungsmaßnahmen sollen sicherstellen, dass die Gesundheitsgefahr unter Kontrolle ist und die CCPs funktionieren sowie innerhalb der Grenzwerte liegen. Dies bedeutet beispielsweise, dass die Temperatur und die zeitliche Einwirkung von Erhitzungsprozessen überwacht werden.

Was ist ein CP in HACCP?

Kontrollpunkte oder CPs (englisch control points) sind hingegen konkrete Arbeitsschritte in der Prozesskette, welche regelmäßig überprüft und gesteuert werden müssen, um die spezifischen Eigenschaften eines Lebensmittels sicher zu stellen.

Was ist CCP Lebensmittel?

Unter „Critical Control Point“ versteht man… eine Stufe, auf der es möglich und von entscheidender Bedeutung ist, eine Gefahr für die Lebensmittelsicherheit zu verhüten oder auszuschalten oder sie auf ein annehmbares Maß zu verringern.

Was ist die Überwachung der kritischen Kontrollpunkte?

Die Überwachung der kritischen Kontrollpunkte ist der Teil des HACCP-Konzepts, der sich im täglichen Betrieb am deutlichsten bemerkbar macht.

Wie kann ich kritische Kontrollpunkte identifizieren?

Kritische Kontrollpunkte identifizieren Nachdem potenzielle Risiken und Gefahren analysiert wurden, müssen kritische Kontrollpunkte im Betriebsablauf identifiziert werden. An diesen Kontrollpunkten muss es möglich sein, durch regelmäßige Kontrollen, Gefahren und Risiken zu erkennen, abzuwenden oder zumindest zu verringern.

Was sind die Grenzwerte für einen kritischen Kontrollpunkt?

Für jeden kritischen Kontrollpunkt müssen entsprechende Grenzwerte festgelegt werden, welche darüber entscheiden ob eine Gefährdung für Lebensmittel oder Verbraucher besteht. Diese können durch Gesetze, Verordnungen, Richtlinien, Empfehlungen oder eigene Bestimmungen definiert werden. 4. Überwachung kritischer Kontrollpunkte

Kann der Verlust der Kontrolle zu einem Gesundheitsrisiko führen?

Der Verlust der Kontrolle kann zu einem hohen Gesundheitsrisiko führen. Für die Festlegung der kritischen Kontrollpunkte (CCP) kann ein Entscheidungsbaum genutzt werden. Die Anwendung sollte flexibel sein, je nachdem, ob der Prozess für die Produktion, die Verteilung oder die Lagerung von Lebensmitteln dient.