Was wird unter just in time verstanden?
Eine Lieferung wird in der Logistik als Just-in-Time bezeichnet, wenn sie genau im Moment des Bedarfs beim Kunden eintrifft. Unternehmen, die nach der Just-In-Time-Strategie agieren, stimmen den gesamten Materialfluss auf den Produktionsprozess ab.
Woher kommt der Begriff just in time?
Das JIT-Konzept wurde von dem Japaner Taiichi Ōno im Rahmen des Toyota-Produktionssystem (TPS) bei dem japanischen Automobilhersteller Toyota Motor Company, Ltd. entwickelt.
Woher stammt das just in time Verfahren?
Das Just in Time Verfahren hat seinen Ursprung beim japanischen Automobilhersteller Toyota. Es war bereits in den 1950er Jahren ein Teil des Toyota Produktion Systems (TPS). Begründet wurde das Verfahren durch Taiichi Ohno im Jahr 1973, der Zeit des Öl-Schocks in Japan.
Was sind die Nachteile von Just-In-Time?
Just-in-Time ist nur möglich, wenn man auf den Zulieferer voll verlassen kann. Dies schließt einen ständigen Partnerwechsel aus. Als Nachteil ist in Kauf zu nehmen, daßMarktchancen (z.B. durch Einkauf bei billigeren Lieferern) nur noch beschränkt wahrgenommen werden können.
Wann lohnt sich Just-In-Time?
große Mengen (nur wenn große Mengen kontinuierlich benötigt werden, lohnt sich der Aufwand, den JIT mit sich bringt, wie z. B. hohe Umschlaghäufigkeit der Güter (es lohnt sich JIT nur zu etablieren, wenn die Lagerzeiten der einzelnen Güter kurz sind)
Was versteht man unter einer Fertigungssynchronen just in time Anlieferung?
Just-in-Time zielt auf eine fertigungssynchrone Lieferung ab, d.h. die Lieferung erfolgt exakt zu dem vom Abnehmer gewünschten Zeitpunkt. Die Lieferung wird nicht mehr erst gelagert, sie kommt sofort in den Produktionsprozeß. JiT findet seine Wurzeln im japanischen Kanban-System.
Welche Nachteile hat Just-In-Time?
Welches Ziel verfolgt das Just-In-Time Verfahren?
Ziel des Just-in-time-Systems ist es, die richtige Ware zur richtigen Zeit am richtigen Ort bereitzustellen. Alle Güter müssen zu dem Zeitpunkt bereitgestellt werden, an dem Bedarf danach besteht. Es wird versucht, die Lagerhaltung und die für die Produktion bestimmte Vorratsmenge zu minimieren.