Unter welchen Voraussetzungen kann die Wendeschneidplatte auch beim Schlichten einen großen eckenradius haben?
Unter welchen Vorraussetzungen kann die WSP auch beim Schlichten einen großen Eckenradius haben? Bei stabilen Arbeitsbedingungen an der Maschine, am Werkzeug und am Werkstück.
Welche Faktoren tragen zu einer hohen Oberflächengüte des Werkstückes bei?
Schnittwerte: Vorschub, Schnittgeschwindigkeit. Kühlschmierung. Maschinensteifigkeit und Elastizität von Werkzeug, Spannmittel und Werkstück. Formabweichungen an Führungen und Werkzeugen.
Warum werden beim Schlichten meist kleine eckenradius verwendet?
Warum werden beim schlichten meist kleine Eckenradius verwendet. Beim Einsatz von größeren Eckenradien wird die Abdrängkraft für das Werkzeug und Werkstück durch die größere Passivkraft stärker. Dies kann zu Schwingungen und damit zu einer Verschlechterung der Oberflächengüte führen.
Was ist der schneidenradius?
1.1.5 Schneidenradius Beim Schruppen werden Schneidenradien möglichst groß ge- wählt, wodurch eine stabile Schneidkante erreicht wird. Beim Schruppdrehen liegen sie oft zwischen 1,2 mm und 1,6 mm, wobei der Vorschub f oft bei der Hälfte des Schneidenradi- us liegt.
Welcher drehmeißel für welchen Zweck?
Linke Drehstähle werden hauptsächlich zum Längsdrehen verwendet. Neutrale Drehmeißel sind für die beidseitige Schneid-, bzw. Bearbeitungsrichtung ausgelegt. Je nach Ausführung finden diese Meißel ihren Einsatz beim Längsdrehen, Ein- oder Abstechen, Gewindeschneiden oder auch beim Plandrehen.
Wie werden Hartmetall Schneidplatten hergestellt?
Die Platten werden in einem ca. 13-stündigen Prozess auf ungefähr 1500 Grad Celsius erhitzt, wobei das Pulver zu Hartmetall verschmilzt, einem extrem harten Material. Der Materialschwund beim Sintern beträgt rund 50 Prozent, deshalb ist eine gesinterte Wendeplatte nur etwa halb so groß wie der gepresste Rohling.
Unter welcher Voraussetzung kann die Wendeschneidplatte?
ISO Wendeschneidplatten Voraussetzung für eine negative Wendeschneidplatte ist eine stabile Werkstückspannung. Eine positive Wendeschneidplatte wird für die Endbearbeitung (schlichten) von Bauteilen mit hoher Oberflächengüte verwendet.
Warum darf der Eckenwinkel nicht zu klein sein?
Er bestimmt die Stabilität der Schneide und sollte so groß wie möglich gewählt werden. Kleine Eckenwinkel (etwa 50°) werden beim Schlichten und Kopierdrehen eingesetzt, da hier das Werkzeug nur schwach belastet wird. Üblicherweise liegt er bei 90°.
Welche Faktoren beeinflussen die Oberflächenqualität beim Drehen?
Allgemeine Regeln für eine hohe Oberflächengüte: Die Plattengeometrie (neutrale, positive und negative Spanwinkel, sowie positive Freiwinkel) beeinflusst die Oberflächengüte. Die Wahl der Wendeschneidplattensorte hat auch Einfluss auf die Oberflächengüte. Bei auftretenden Vibrationen einen kleineren Eckenradius wählen.
Warum wird beim Schruppen ein größerer eckenradius verwendet?
Eine Werkzeugschneide ohne Schneidenradius (edge radius) würde sehr schnell verschleißen. Deshalb sind die Schneiden- ecken abge rundet. Beim Schruppen werden Schneidenradien möglichst groß ge- wählt, wodurch eine stabile Schneidkante erreicht wird.