Was bedeutet Value Stream Mapping?
Value Stream Mapping (VSM; Wertstrommanagement) ist eine Lean Management-Methode zur Analyse des Ist-Zustands und konzeptionellen Entwicklung eines verbesserten Soll-Zustands.
Was ist ein Value Stream?
Value Stream, umfasst alle Aktivitäten, sprich die Gesamtheit aller wertschöpfenden und nicht-wertschöpfenden Geschäftsprozesse, die notwendig sind, um ein Produkt beziehungsweise eine Dienstleistung herzustellen und anzubieten, wobei der Strom auch über die Unternehmensgrenzen hinausgehen kann; siehe Verlängerte …
Was macht ein Value Stream Manager?
Value Stream Management, ist ein betriebswirtschaftliches Werkzeug im Bereich der Produktionswirtschaft und des Supply-Chain-Management, um den Produktions- und Materialfluss sowie den damit verbundenen Informationsfluss zu verbessern.
Wie erstellt man eine wertstromanalyse?
Mit den folgenden Schritten führen Sie eine Wertstromanalyse durch:
- Produkt und Prozess eingrenzen.
- Team zusammenstellen.
- Prozessschritte ermitteln und beschreiben.
- Daten und Kennzahlen zu den einzelnen Prozessschritten sammeln.
- Prozess visualisieren.
- Prozess und Prozessdaten auswerten.
- Prozess verbessern.
Ist Wertstrom?
Der Wertstrom beschreibt eine detaillierte Betrachtung der Prozesse die für die Erstellung von Leistungen vom Rohmaterial bis zum Kunden benötigt werden. So umfasst er alle Aktivitäten die für die Herstellung des Produktes oder die Dienstleistung erforderlich sind.
Ist Zustand wertstromanalyse?
Wertstromanalyse (value stream mapping) ist eine Methode, um den Ist-Zustand eines Prozesses visuell darzustellen. Wertstromanalyse ist die Basis, auf der durch Verringern von Verschwendung ein Prozess optimiert wird.
Was heisst Wertstrom?
Der Wertstrom beinhaltet alle Prozesse, die relevant sind, bis der Kunde eine Dienstleistung oder ein Produkt erhält. Die Betrachtung des gesamten Wertstromes (systemische Sicht) mit allen dazugehörigen Prozessen, um dann hier mit der Optimierung der Prozesse anzusetzen, ist ein Grundprinzip des Lean Management.
Warum wertstromanalyse?
Ziele und Zwecke der Wertstromanalyse Die Wertstromanalyse ist vor allem eine Visualisierungsmethode für Prozesse und Abläufe im Unternehmen. Sie soll für das Management und die Prozessverantwortlichen sichtbar machen, wo Verschwendung herrscht und was genau im jeweiligen Prozess nicht wertschöpfend ist.
Was ist der Kundentakt?
Der Kundentakt ist das durchschnittliche Zeitintervall, das zwischen zwei Kundenbestellungen (innerhalb der verfügbaren Produktions- oder Arbeitszeit) verstreicht.
Was gibt der Kundentakt an?
Der Kundentakt ist die vom Markt vorgegebene Schlagzahl, mit der die Produktion idealerweise arbeitet. Er gibt an, nach welcher durchschnittlichen Zeit der Kunde ein weiteres Stück des Produktes bzw. der Produktfamilie abnimmt.
Was versteht man unter wertstromanalyse?
Bei der Wertstromanalyse geht es um die Analyse von Material- und Informationsflüssen mit den Zielen: Darstellung von Material- und Informationsfluss und deren Zusammenhänge. Aufzeigen von Schwachstellen und Verschwendung im Wertstrom.
Was wird im Wertstrom dargestellt?
Mit der Wertstromanalyse Prozesse grafisch abbilden In diesem Bild werden unterschiedliche Kategorien von Informationen sichtbar: Prozess, Prozessschritte, Abläufe, Tätigkeiten, Aktivitäten. Material, Teile, Zwischenprodukte, Endprodukte und ihre Logistik. Informationen, Informationsfluss, Medien.
Wie berechnet sich beim wertstromdesign die Durchlaufzeit?
Die Summe der Reichweiten ergibt die grobe Durchlaufzeit (vereinfachte Form) für den Prozessdurchlauf nach dem Prinzip “First In, First Out” (FIFO). Das ist also die Zeit, über welche das entstehende Produkt in der Fabrik verbleibt.
Welche Prinzipien gehören zum Lean Management?
Prinzipien im Lean Management – Auf dem Weg zur schlanken Organisation
- Den Wert des Produktes aus Sicht des Kunden präzise beschreiben.
- Den gesamten Wertstrom (Was passiert wo wie lange?)
- Einen Strom (Flow) des Wertes ohne Unterbrechung schaffen.
- Kunden ziehen (Pull) den Wert.
- Nach Perfektion streben.
Warum ist Lean wichtig?
Grundidee von Lean Management sieht ständige Verbesserungsmöglichkeiten, durch neue Methoden, Ideen und Lernprozesse. Man gibt sich nicht mit dem bestehenden zufrieden. Insofern wird es nie einen Optimalzustand geben sondern der Weg wird ständig weiter beschritten.
Ist Lean Management noch aktuell?
Lean Management ist heute aktueller denn je. Es unterscheidet sich von allen anderen modernen Managementmethoden. Und Toyota bleibt dabei ein beeindruckendes Referenzmodell. Der Automobilhersteller entwickelt das Lean-Denken immer noch weiter, hinterfragt existierende Methoden und Technologien.
Warum Lean Six Sigma?
Es geht darum, die unternehmenseigene Effizienz zu erhöhen, Kosten zu reduzieren und die Kundenzufriedenheit zu steigern. Das Ziel von Six Sigma ist es, Varianten, also Abweichungen vom Mittelwert, zu vermeiden. Lean Management fokussiert sich eher auf die Reduzierung von Verschwendung vorhandener Ressourcen.
Was ist der Unterschied zwischen Lean und Six Sigma?
Lean Management geht dabei primär auf die Reduzierung der Verschwendung selbst, während Six Sigma die Prozessstreuung aufs Korn nimmt und für stabilere Prozesse sorgt, um somit letztlich die Produkt- und Prozessqualität zu erhöhen.