Was versteht man unter Läppen?
Läppen ist ein spanendes maschinelles, gegebenenfalls auch von Hand ausgeübtes, zeitbestimmtes Fertigungsverfahren zur Glättung von Oberflächen (Verringerung der Oberflächenrauheit) oder zum Abtrennen von Werkstückteilen bei Einhaltung enger Toleranzen (siehe auch DIN 8589 T15).
Wo wird Läppen eingesetzt?
Das Läppen wird hauptsächlich für die Bearbeitung harter Oberflächen (Stahl, Keramik) eingesetzt, z. B. bei Maschinenbauteilen wie Zahnradpumpen oder Einspritzdüsen, wo Maß- und Formtoleranzen von wenigen Mikrometern gefordert sein können.
Welche Formen von Läppscheiben gibt es?
Die Polier-Läppscheiben.
Was sind Läppscheiben?
werden mit Diamantpartikeln imprägniert und erzielen hohen Materialabtrag und erheblich geringere Rautiefen, als beim herkömmlichen Läppen. Die erzeugten Oberflächen sind bereits reflektierend. Der Aufbau garantiert eine „schonende“ Bearbeitung der Werkstückoberfläche.
Was ist Planläppen?
Planläppen ist das Läppen ebener Flächen (z. B. Dichtflächen oder Hartmetallwerkzeuge). Die Werkstücke werden dazu auf der Einscheiben-Läppmaschine in die Abrichtringe gelegt und so bewegt, dass sowohl die Werkstücke als auch die Läppscheibe gleichmäßig abgetragen werden.
Welche Eigenschaften müssen Werkstoffe zum Läppen besitzen?
Durch das Läppen sind fast alle Werkstoffe (Metalle, NE-Metalle, Gläser, Naturstoffe, Silizium, Kunststoffe etc.) bearbeitbar, die ein homogenes Gefüge aufweisen und sich nicht durch ihr Eigengewicht oder Belastung plastisch verformen. >
Was passiert beim Schleifen?
Schleifen ist ein seit dem Altertum bekanntes spanendes Fertigungsverfahren zur Fein- und Fertigbearbeitung von Werkstücken. Es lässt sich manuell oder auf Schleifmaschinen anwenden. Wie bei allen spanenden Verfahren wird dabei überschüssiges Material in Form von Spänen abgetrennt und ein feiner Grat aufgerichtet.
Wie lassen sich Oberflächengüte und Werkstoffabtrag beim Läppen beeinflussen?
16 Wie lassen sich Oberflächengüte und Werk- stoffabtrag beim Läppen beeinflussen? Je kleiner die Korngröße ist, desto geringer sind die Rautiefe und der Werkstoffabtrag (Bild). Ein hoher Anpressdruck vergrößert den Werkstoffabtrag und den Kornverschleiß.