Welche Aluminiumlegierung?
Aluminiumknetlegierungen
| Gruppe | Haupt- legierungs- Element | Festigkeit [N/mm²] |
|---|---|---|
| 2xxx (siehe Aluminium- Kupfer-Legierung) | Kupfer | 190…570 |
| 3xxx (siehe Aluminium- Mangan-Legierung) | Mangan | 100…350 |
| 4xxx (siehe Aluminium- Silicium-Legierung) | Silicium | 170…380 |
| 5xxx (siehe Aluminium- Magnesium-Legierung) | Magnesium (ohne Silicium) | 100…450 |
Welches Aluminium ist hart?
Aluminiumoxid besitzt eine deutlich höhere Härte als das metallische Aluminium. Die Härte der Oxidschicht liegt je nach Legierung und Anodisationsverfahren bei etwa 250 HV bis 600 HV [3, 6].
Welches Alu kann man schweißen?
Die Wahl des Schweißbrenners. Aluminium lässt sich mit unterschiedlichen Verfahren schweißen, nämlich WIG, MIG und Plasma. Das WIG-Schweißverfahren mit Wechselstrom kommt meist bei dünneren Blechen zum Einsatz. Besonders Stumpfverbindungen lassen sich gut mit einem WIG-Brenner schweißen.
Wie hart ist Alu?
Reines Aluminium erreicht eine Zugfestigkeit von bis zu 50 MPa, eine 0,2-Dehngrenze von bis zu 25 MPa und eine Bruchdehnung von maximal 45 %; damit liegen die Festigkeitseigenschaften weit unter der der Stähle, bei allerdings hoher Bruchdehnung.
Kann man jedes Alu Eloxieren?
Eloxieren lassen sich ausschließlich Aluminiumwerkstoffe. Abhängig von der verwendeten Legierung können die Eigenschaften der hergestellten Schichten unterschiedlich sein. In besonderen Fällen sollte mit dem beabsichtigten Werkstoff in einem Vorversuch geklärt werden, ob die gewünschten Eigenschaften erzielbar sind.
Welche Aluminiumlegierungen eignen sich besonders für Sportgeräte?
Positiv wirkt es sich hingegen auf die Festigkeit und Härte der Alu-Legierung aus. Aluminiumlegierungen mit 0,8 bis 12 % Zinkgehalt werden häufig für Sportgeräte oder aber auch im Formenbau, im Vorrichtungsbau, der Raumfahrt sowie im Flugzeugbau als Luftfahrtlegierung verwendet.
Was sind die Begleitelemente bei der Herstellung von Aluminium?
Für hohe Festigkeiten werden Zink (zusammen mit Magnesium) und Kupfer genutzt. Für mittlere Festigkeiten Mangan, Magnesium und Silicium. Letzteres verbessert auch die Gießbarkeit. Begleitelemente sind Eisen und Silicium die aus dem Elektrolyseprozess bei der Herstellung von Aluminium stammen.
Wie wirkt Silicium auf die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen aus?
Magnesium. Auch das Halbmetall Silicium wirkt sich positiv auf die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen aus. Wird es neben Magnesium zulegiert, erhält man eine wärmebehandelbare Legierung. Außerdem senkt Silicium den Schmelzpunkt, sorgt für eine dünnflüssige Schmelze und verbessert so die Schweiß- und Lötbarkeit.
Was sind die wichtigsten Legierungselemente?
Die wichtigsten Legierungselemente sind Mangan (Mn), Magnesium (Mg), Kupfer (Cu), Silicium (Si) und Zink (Zn). Als Basismaterial dient in den meisten Fällen Al99,5 ( Reinaluminium) mit 99,5 % Aluminium. Durch Legieren lassen sich die Festigkeitswerte in weiten Grenzen erhöhen und auch andere Eigenschaften beeinflussen.