Welche Hauptgruppen der Fertigungsverfahren gibt es?

Daher wurden nach DIN 8580 die Fertigungsverfahren in sechs Hauptgruppen geordnet:

• Urformen.
• Umformen.
• Trennen.
• Fügen.
• Beschichten.
• Stoffeigenschaften ändern.

Welche Fertigungsverfahren können beim Kunststoff angewendet werden?

Als Kunststoffverarbeitung wird die Herstellung von Kunststoffprodukten bezeichnet. Dies geschieht insbesondere durch die Fertigung von Formteilen, Halbzeugen, Fasern oder Folien aus Kunststoffen, die von der chemischen Industrie meist als Granulat (Masterbatch), Pulver, Folien oder Platten geliefert werden.

Was ist ein Spanloses Verfahren?

technisches Verfahren, bei dem die Form eines Werkstückes ohne bzw. mit relativ geringem Stoffverlust geändert wird. Die Arbeitsoperationen können an warmen oder kalten Werkstücken vorgenommen werden. Beispiele: Pressen, Schmieden, Ziehen, Walzen.

Welche Verfahren zählen zu den spanabhebende Fertigungsverfahren?

Spanende Werkzeugmaschinen Drehmaschinen ermöglichen die spanabhebende Herstellung rotationssymmetrischer Bauteile mit geschlossener, meist kreisförmiger Schnittbewegung sowie quer zur Schnittrichtung ausgerichteter Vorschubbewegung [1].

Was ist bei spanender Fertigung besonders wichtig?

Genauigkeiten. Die spanenden Verfahren erreichen meist hohe Genauigkeiten und Oberflächenqualitäten. Die spanenden Verfahren erreichen dagegen Genauigkeiten zwischen IT10 und IT7, beim Schleifen auch bis IT5.

Ist Schleifen eine spanende Bearbeitung?

Erreichbare Genauigkeiten Das Schleifen ist genauer als spanende Verfahren mit geometrisch bestimmter Schneide. Erzielbare Maß- und Formgenauigkeiten beim Schleifen liegen bei Toleranzklasse von IT6 bis IT8 für das Flachschleifen, IT4 bis IT5 für das Profilschleifen und IT4 bis IT6 für das spitzenlos Schleifen.

Was ist Profil schleifen?

Profilschleifen ist das Zerspanen mit einer oder mehreren tellerförmigen, profilierten Schleifscheiben, die entlang der Werkstückachse Flanken und Grund bearbeiten.

Was passiert beim Zerteilen?

Zerteilen ist nach DIN-Norm DIN 8588 das teilweise oder vollständige Trennen eines Körpers oder Systems in zwei oder mehrere Teile. genormten Fertigungsverfahren eine Gruppe der Hauptgruppe Trennen dar. Zerteilende Verfahren haben gemeinsam, dass sie den Werkstoff mechanisch ohne Spanbildung bearbeiten.

Was ist Metallzerspanung?

Beim Zerspanen beziehungsweise der Zerspanung werden Werkstücke erzeugt, indem überschüssiges Material in Form von Spänen von einem Rohteil abgetragen wird. Nach DIN 8580 gehört es in der Einteilung der Fertigungsverfahren in die Hauptgruppe „Trennen“.

Was versteht man unter fräsen?

Das Fräsen ist ein spanendes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Werkstücken mit geometrisch bestimmter Gestalt. Wie bei allen spanenden Verfahren wird dabei von einem Rohteil Material in Form von Spänen entfernt.

Was versteht man unter spanen?

Von Spanen oder Zerspanen spricht man, wenn eine gewünschte Werkstückform dadurch erzeugt wird, dass von einem Rohteil unter Zuhilfenahme eines Werkzeuges Späne abgehoben werden. Aus dem Alltag sind das Bohren, Sägen und Schleifen bekannt.

Welche Arbeitsverfahren zählen zur spanabhebenden Formgebung?

spanabhebende Arbeitsverfahren anwenden. Zu diesen zählen z. B. Bohren, Drehen, Fräsen, Feilen, Schleifen oder Sägen.

Was sind spanabhebende Werkzeuge?

Bei sogenannten „spanabhebenden Werkzeugmaschinen“ entstehen beim Bearbeiten von verschiedenen Werkstoffen (Kunststoff, Holz, Metall) – wie der Name schon sagt – Späne. Die wichtigsten spanenden Arbeitsverfahren sind das Drehen, Bohren, Fräsen und Sägen.

Was ist die spanende Formgebung?

Allgemeines ist ein spanendes Fertigungsverfahren mit geometrisch unbestimmten Schneiden, die aus einer Vielzahl gebundener Körner aus natürlichen oder synthetischen Schleifmitteln bestehen.

Wie entsteht Wärme beim Zerspanen?

Bei den wichtigen Energieumwandlungen, der Umformung und der Reibung entsteht Wärme. Nur bei den weniger bedeutenden Effekten entsteht keine Wärme, sondern elastische Federenergie. Die wichtigsten Zonen in denen Wärme entsteht sind daher die Scherzone und die Reibzone an der Spanfläche.

Wie kann die beim Bohren entstehende Wärme reduziert werden?

Kühlschmierstoff (KSS) soll die Reibung verringern und die beim Bohren entstehende Wärme und anfallende Späne abführen. Das hält den Bohrer länger schneidhaltig, bis er verschleißbedingt wieder angeschliffen werden muss, und erhöht die Oberflächengüte der Bohrung.

Warum muss ein Bohrer gekühlt werden?

Durch die Drehbewegung des Spiralbohrers und die entstehende Reibung mit dem Werkstück entsteht vor allem Wärme. Teilweise kann es zu Anwendungstemperaturen von bis zu 1

Wie entsteht Kolkverschleiß?

Kolkverschleiß tritt an der Spanfläche der Wendeschneidplatte auf. Er ist auf eine chemische Reaktion zwischen Werkstoff und Schneidwerkzeug zurückzuführen und wird durch die Schnittgeschwindigkeit weiter verstärkt. Großflächiger Kolkverschleiß schädigt die Schneidkante und kann zu deren Bruch führen.

Welche Verschleißarten kennst du?

Verschleißarten

• Freiflächenverschleiß (ab 00:45 min)
• Kolkverschleiß (ab 01:35 min)
• Aufbauschneidenbildung (ab 02:35 min)
• Kerbverschleiß (ab 03:35 min)
• Plastische Verformung (ab 04:25 min)
• Kammrisse (ab 05:15 min)
• Schneidkantenbruch (ab 06:05 min)

Was ist die Standzeit eines Werkzeuges?

In der DIN-Norm 6583 wird das Standvermögen definiert als „[…] die Fähigkeit eines Wirkpaares (Werkzeug und Werkstück), einen bestimmten Zerspanvorgang durchzustehen“. Somit kann man die Standzeit als die Zeitspanne bezeichnen, in der ein Werkzeug die Fähigkeit besitzt, ein Werkstück zu zerspanen.

Welchen Einfluss hat der keilwinkel auf die werkzeugschneide?

Je kleiner der Keilwinkel ist, desto leichter dringt die Werkzeugschneide in das Werkstück ein [Bild 2]. Wird der Keilwinkel zu klein, kann die Werkzeug- schneide ausbrechen. Durch die Reibung zwischen Werkzeug und Werk- stück entsteht Wärme. So kann die Temperatur am Schneidkeil schnell hoch werden.

Welcher Zusammenhang besteht zwischen dem Keilwinkel und der trennkraft?

1. 2. Je kleiner der Keilwinkel, desto größer werden die Trennkräfte und desto geringer wird die Stabilität der Schneide.

Bei welchen Werkstoffen wird ein großer Keilwinkel verwendet?

Keilwinkel. Der Keilwinkel wird zwischen Freifläche und Spanfläche gemessen. Er sollte für harte und spröde Werkstoffe groß sein und für weiche zähe Werkstoffe klein. Für das Schruppen wird auch ein eher großer Keilwinkel gewählt.

Welche Umstände beeinflussen die Standzeit?

Einflüsse auf die Standzeit Zur ersten Gruppe zählen der Schneidstoff, der Werkstoff, die Werkzeuggeometrie, der Kühlschmierstoff sowie das dynamische Verhalten von Werkzeug, Werkstück und Werkzeugmaschine. Einstellbar sind dagegen die Schnittgeschwindigkeit, der Vorschub und die Schnitttiefe.

Was ist die Standzeit beim Fräsen?

Beim Bohren und Fräsen arbeitet man, oft an Stelle der Standzeit, mit der Standlänge. Unter dem Begriff Standlänge L versteht man die Summe der Bohrtiefen, bzw. die Summe der Bearbeitungslängen beim Fräsen, die mit einem Werkzeug zwischen 2 Anschliffen bearbeitet werden.

Was bedeutet Standzeit eines Desinfektionsmittels?

Die Standzeit beschreibt die Haltbarkeit der unbenutzten Gebrauchslösung.