Welche Sicherheitsregeln müssen beim Plasmaschmelzschneiden eingehalten werden?
Welche Sicherheitsaspekte gibt es beim Plasmaschneiden?
- Gerät erden und Netzanschluss prüfen.
- Gute Belüftung in der Umgebung.
- Feste Unterlage.
- Körper- und Sichtschutz.
- Kein Körperkontakt mit dem Werkstück.
- Werkstück trocken halten.
- Abgasbildung.
- Wartung im Offline-Modus.
Welche Gase eignen sich nicht zum Plasmaschneiden?
Wasserstoff (Symbol H) leitet Wärme extrem gut und hilft dabei den Lichtbogen beim Plasmaschneiden einzuschnüren. Eine höhere Energiedichte ist die Folge. Als Einzelgas kommt Wasserstoff jedoch nicht zum Einsatz, da dessen Atomgewicht sehr klein ist. Es besitzt nicht genügend Energie zum Austreiben von Schmelze.
Wie entsteht die hohe Temperatur beim Plasmaschneiden?
Sobald das Wasser in den Plasmalichtbogen injiziert wird, führt dies zu einer hohen Einschnürung. Dabei steigt die Temperatur in diesem speziellen Prozess deutlich auf 30.000°C und darüber an.
Welche Stromstärke beim Plasmaschneiden?
Beim Plasmaschneiden gelten bestimmte Richtwerte, an die man sich halten sollte. Die meisten handgeführten Plasmaschneider haben eine Leistung zwischen 40 und 100 Ampere und sind für Werkstoffdicken bis zu 40 mm ausgelegt. Es gibt aber auch Geräte mit einer höheren Stromstärke, die dickere Metalle schneiden.
Wie geht Plasmaschneiden?
Beim Plasmaschneiden nutzt Du einen Gasstrahl im Plasmazustand, mit welchem Du das Material zum Schmelzen bringst und aus der Füge bläst. Der Plasmaschneider besitzt eine Elektrode, welche sich dabei in einer wasser- oder luftgekühlten Gasdüse im Brenner befindet.
Wie genau schneidet ein Plasmaschneider?
Vorteile des Plasmaschneidegerätes. Statt mit dem Plasmaschneidgerät kann man Metall auch mit einem Laser schneiden. Die qualitativen Unterschiede der Schnittfugen sind bei beiden Verfahren nur sehr gering. Der moderne Plasmaschneider erreicht jedoch einen energetischen Wirkungskreis von bis zu 90 Prozent.
Was macht man mit einem Plasmaschneider?
Wie funktioniert der Plasmaschneider?
Ein Plasmaschneider erzeugt einen Lichtbogen zwischen einer Elektrode und dem Werkstück. Ein Plasma ist ein elektrisch leitfähiges Gas mit einer Temperatur von etwa 30.000 °C. Durch die hohe Energiedichte des Lichtbogens schmilzt das Metall und wird durch einen Gasstrahl weggeblasen, wodurch die Schnittfuge entsteht.
Welche Komponenten eignen sich für das Plasmaschneiden?
Erforderlich sind hierzu eine Plasmastromquelle, ein Plasmabrenner sowie weitere periphere Komponenten (Kühlung, Gassteuerung, Führungssystem etc.). Das Plasmaschneiden nutzt den Wärmeinhalt eines Plasmas zur örtlichen Material verflüssigung und die hohe kinetische Energie des Plasmagas volumenstroms zum Ausblasen des verflüssigten Werkstoffs.
Was ist ein Nicht-thermisches Plasma?
Ein Nicht-thermisches Plasma weist einen deutlichen Unterschied zwischen der Elektronen- und der Gastemperatur auf. So kann die Elektronentemperatur bei mehreren 10.000 K liegen, was mittleren kinetischen Energien von mehr als 1 eV entspricht, während eine Gastemperatur nahe der Raumtemperatur gemessen wird.
Was sind die häufigsten Fehler beim Plasmaschneiden?
Die 10 häufigsten Fehler beim Plasmaschneiden. Ein häufiger Fehler ist das Lochstechen bei zu geringer Höhe. Dadurch spritzt geschmolzenes Metall auf die Vorderseite der Düse und den Schutzschild, wodurch die Teile beschädigt werden und Schnittqualitätsprobleme auftreten. Der Lichtbogen kann sogar beim Lochstechen oder Schneiden, d. h.
Wie funktioniert das Plasmaschneiden mit Sekundärmedium?
Plasmaschneiden mit Sekundärmedium: Mittels Sekundärmedium kann um den Plasmalichtbogen herum eine definierte Atmosphäre geschaffen und der Lichtbogen zusätzlich eingeschnürt werden. Dadurch wird der Plasmastrahl nicht nur schmaler und energiereicher, sondern die ursprüngliche V-Form der Schnittfuge wird erheblich reduziert.